在長輸管道施工中，采用自動焊接機進行上焊、下焊、手工半自動焊、氣體保護焊、自動焊、擠壓電阻焊等多種焊接方法。在我國值得推廣的是向下焊和手工半自動焊?？膳c管接頭、卷揚機等先進設(shè)備配合，實現(xiàn)長輸管道施工的機械化流水作業(yè)施工。與氣體保護焊、自動焊和擠壓電阻焊相比，具有輔助設(shè)備少、故障率低的優(yōu)點。

管板自動焊接機的主要技術(shù)要求是什么？讓我們介紹一下：

1、所有位置焊接應(yīng)遵循薄層多道焊的原則。必須使用砂輪或鋼絲刷清除層間的熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后，可焊接一層焊管。

2、焊工的接地線應(yīng)盡可能靠近焊接區(qū)域。

3、嚴(yán)禁在槽外管道表面引弧。

4、每相鄰兩層焊管接頭不得重疊，應(yīng)錯開20或30毫米。

5、層間溫度應(yīng)高于100℃，根部焊后再進行下一道焊接。

6、如果使用內(nèi)部對口件，則在排空前100%完成根部焊接，如果使用外部對口件，則僅完成50%的根部焊接。

7、焊接過程中應(yīng)立即清理和修復(fù)缺陷。蓋焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量。如果缺陷超標(biāo)，應(yīng)及時修復(fù)，但不得降低焊接接頭溫度。

8、手工焊接時，電極應(yīng)避免橫向擺動。壁厚11.1mm的管道采用排焊焊接。

9、每次維修的長度應(yīng)大于50 mm。當(dāng)相鄰補片間距小于50mm時，一次補傷，每次補傷兩次。每道焊道的累計返修長度不應(yīng)大于管道長度的30%。